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              沖壓模小孔沖裁注意事項

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              掃一掃!沖壓模小孔沖裁注意事項掃一掃!
              人氣:-發表時間:2019-07-22 15:00【

              沖壓模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓沖壓模具生產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.

              提及小徑沖孔,給人的印象大致是小于同時,φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的沖壓模具,如果導向精度不夠,這樣的沖壓模具,會很不好生產.

              凸模的設計

              為了進行保護,沖孔凸模如【圖1】所示,采用了通過卸料板對凸模前端進行導向(凸模導向)以防止凸模破損的對策.

               圖1.jpg

              凸模尺寸中P與B的關系,以B≤10P為設計準繩.

              小孔凸模中,隨著B尺寸變短,凸模導向亦隨之愈加困難.

              作為解決措施,采用了如【圖2】所示的臺階凸模.

               圖2.jpg

              P上的d尺寸采用d≤P+2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內部產生形變.

              凸模前端導向長度的設定條件:導向長度 ≥ 凸模直徑.

              此外,凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.

              其設計原理是參考不發生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然,對凸模側面進行拋光加工也是可行的.

              凹模的設計

              凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹??變?/span>.其要點的問題癥結在于,所需的落料力之大,同時相抵觸的沖壓力之多.

               圖3.jpg

              作為對策,應盡可能縮短刃口長度(A).如果可能的話,應以逐一單片落料為設計理念.

              原則上,落料孔(d寸)相對于P寸,應謹防尺寸懸殊。同時,若縮小d寸,凹模長度(L)亦應相應縮短.防堵塞對策.

              配合間隙要大于常規間隙,以降低沖壓加工力.

              在小徑孔加工時,若采用常規間隙加工,則會使沖壓面拉長.同時亦是沖裁廢料留積凹模的原因.

              小孔沖裁最常見的問題,就是沖針容易斷,如果沖壓模具導向精度高,沖壓生產材料的表面硬度不高的話,相信使用上面的方法,還是很有保障的.
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              此文關鍵字:沖壓模具
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