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                    設計連續模具的注意事項!

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                    人氣:-發表時間:2015-10-15 10:56【

                    設計連續模具的注意事項!

                    1、要合理地確定工步數:連續模的工步數等于分解的單工序之和,如沖孔—落料連續模的工步數,通常是等于沖孔與落料兩個單工序之和。但為了增加沖模的強度和便于凸模的安裝,有時可根據內孔的數量分幾步完成。其工步數的確定原則,主要是在不影響凹模強度的原則下,其工步數選用得越少越好,工步數越少,累積誤差越小,則所沖出的工件尺寸精度越高。

                    2、在沖孔與落料工序次序安排時,應把沖孔工序放在前面,這樣不但可以確保帶料的直接送進,而且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔,以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關聯尺寸時,就要根據實際確定沖孔的位置。

                    3、在沒有圓形孔的工件中,為了提高送料步距的精度,可以在凹模的首次步序中設計有工藝孔,以使此工藝孔作為導正定位,提高沖件精度。但作為現在的模具設計中,我們對一些精密件的沖壓已經逐步或全部采用了外框式的導料帶。這樣有利于保證復雜工件的加工精度。

                    4、同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔,在不影響凹模強度的情況下,應安排同一工步成形。

                    5、尺寸精度要求較高的工步,應盡量安排在最后一工序,而精度要求不太高的工步,則最好安排在較前一工序,這是因為工步越靠前,其積累誤差越大。

                    6、在多工步的連續模具中,臺沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等。

                    7、沖不同形狀及尺寸的多孔工序時,盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上,以便修模時能確??拙嗑?。

                    8、在設計時,若成形及沖裁在同一沖模上完成,則成形凸模與沖裁凸模應分別固定,面不要固定在同一固定板上。盡量把成形凸模固定在脫板上面。后面加裝背板。

                    9、在設計時,一定要使各工步已成形部分不受破壞,使帶料保持在同一送料線上。

                    10、對于工序步數很多且帶有較多彎曲工步的模具,其凹模刃口應盡量采用入塊結構,可實現快速更換和修磨。

                    11、針對凸模的固定方式,在實現連續沖壓時,要采用掛臺和反壓塊的固定方式,以保證在連續沖壓中不會發生凸模掉下而損壞模具的事項。切記!

                    12、在模具結構強度和位置允許的情況下。多工步的模具要盡量采用浮動導料銷。

                    13、切邊的接口形式。在連續模中,經驗不足的人常會將接口做成清角,我建議采用半圓切口補充一點:在產品是基準孔的圓孔,一般情況下應在與導正孔同一工步沖切。如果圓孔邊距比較小的時候而孔尺寸有要求,應先切外形,再沖孔。

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