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              級進模具需檢測的三大重點[ 12-10 15:00 ]
              級進模具在正常制造過程中,只要符合設計要求,早期制造過程中是不會發生早期報廢的,如果材質有一定的缺陷,可能會直接導致模具早期發生報廢的現象,為了預防這種傷害的出現,鑫精誠小編提示您可以通過以下三種檢查方式進行模具的檢測。   (1)在宏觀上要對級進模具的材料的腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。(2)在材質上對級進模具進行檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態、晶料度以及晶粒間夾雜等。    (3)還要
              級進模具的帶料方式[ 12-01 15:00 ]
              級進模具的帶料方式:1.兩邊帶料:級進模具料帶整體平穩2.單邊帶料:級進模具在只有單邊帶料位,且單邊帶料時能保證料帶平穩的送進情況下采用3.中間帶料:在產品無其它帶料位時且能順利保證料帶送進情況下采用 4. 連剪帶成型帶料:在產品四邊有折彎,無平料帶帶料時可采用
              跳屑壓傷[ 11-30 15:43 ]
              原因:A、間隙偏大; B、送料不當;C、沖壓油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;F、凸模太短,插入凹模長度不足;G、材質較硬,沖切形狀簡單;H、應急措施?! Σ撸篈、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;B、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;C、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;D 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調整凸模刃入凹模長度;G、更換材料,修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端
              沖件毛邊[ 11-30 15:41 ]
              原因:A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動; E、上下錯位?! Σ撸篈、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;C、研修刀口;D、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導向件或重新組模。
              多工位傳遞模具[ 11-18 16:34 ]
              多工位傳遞模具是沖壓模具中一種比較特殊的模具類型,它既不像連續模那樣用料帶傳送,也不像單工序模具那樣人工生產,從結構上看,它每一個工序都是一副獨立的工序模具,從生產過程來看,又是跟連續模具那樣能夠實現自動化生產。
              沖裁模具的變形過程[ 11-12 15:00 ]
              沖裁模具的變形過程  1.彈性變形階段(變形區內部材料應力小于屈服應力 );2.塑性變形階段(變形區內部材料應力大于屈服應力);3.斷裂分離階段(變形區內部材料應力大于強度極限)。
              拉伸類模具拉傷的解決方法[ 11-11 15:00 ]
              拉伸模具拉傷問題解決辦法
              沖壓件加工廠說一下沖裁件的工藝性?[ 05-11 14:23 ]
              沖壓件加工廠中沖裁件的工藝性是指沖裁工藝的適應性。 在一般情況下,對沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。良好的工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工容易、壽命長、操作方便及產品質量穩定等性能和要求。 1)沖壓件加工廠中沖裁件的幾何形狀不宜過大。沖裁件的獲得是利用模具在機械或液壓壓力機上工作產生的;其外形尺寸大小受到壓力機工作臺大小的限制。其厚度受到壓力機出力總噸位的限制。所以,一次完成的封閉曲線,邊線長度超過1500mm、厚度超過10mm,就有必要考慮采用其他加工方式。 2)沖壓件加工廠中沖裁件各直線或曲線的連接處,宜有適當的圓角半徑r。工件的圓角半徑若設計過小或不帶圓角,則會給模具加工帶來困難。尖角過渡會使凹模熱處理時發生淬裂,同時,在沖壓時尖角也容易磨損、崩缺,嚴重影響工件的加工精度和模具壽命。只有在采用少無廢料排樣或在鑲拼模結構時不要圓角。
              沖壓件模具的歷史發展簡介?[ 05-09 13:48 ]
              沖壓件模具技術在生產中的應用有著十分悠久的歷史。原始社會末期,人類還處在農耕和手工業作坊雛形階段,就懂得使用模具了。 在西安市的半坡博物館,有為數不少印有指甲痕的尖底瓶和繩紋陶罐。當時的人們還創造了十分精良的工具——陶銼。 這三種陶器都是古人將塑制好的泥坯風干到半干狀態,在尚有良好塑性的時候,用最原始的模具——指甲、野草或樹皮搓成的繩和小米殼制造的。
              五金沖壓件模具的裝配特點與技術要求[ 04-12 09:10 ]
              五金沖壓件模具屬單件生產。有些組成模具實體的零件在制造過程中是按照圖紙標注的尺寸和公差獨立地進行加工的(如落料凹模、沖孔凸模、導柱和導套、模柄等),這類零件一般都是直接進入裝配;有些零件在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標注尺寸進行加工,需協調相關尺寸;有的在進入裝配前需采用配制或合體加工,有的需在裝配過程中通過配制取得協調,圖紙上標注的這部分尺寸只作為參考(如模座的導套或導柱固裝孔,多凸模固定板上的凸模固裝孔,需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等)。
              五金沖壓件模具裝配的重要性[ 03-30 14:38 ]
              沖壓件加工廠中,五金沖壓件模具的裝配很重要,具體的表現是什么,下面來看一下
              沖壓件加工中基本工序的分類[ 03-28 13:13 ]
              由于沖壓件加工中的零件形狀及尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同,所采用的沖壓工藝方法是多種多樣的。沖壓工序基本上可以分兩大類型;分離工序和成形工序。
              沖壓件加工中成形性能是什么?[ 03-26 09:57 ]
              板料對各種沖壓成型加工的適應能力稱為板料的沖壓成型性能;具體的說,就是能否用簡單的工藝方法,高效率的用坯料生產出優質的沖壓件,沖壓件加工成形性能是個綜合性的概念,它涉及到的因素有很多,其中有兩個重要的方面;一方面是沖壓件加工成型極限,希望盡可能減少成型工序,另一方面是要保證沖壓件質量符合設計要求;
              五金沖壓件模具的發展方向[ 03-24 13:32 ]
              目前,我國五金沖壓技術與工業發達國家相比還相當落后,主要原因是我國在沖壓基礎理論以及成型工藝。
              沖壓件加工廠講述一下沖壓模具的概念[ 03-23 08:33 ]
              在現代化工業生產中,60%~90%的工業產品需要模具加工,模具工業已經成為工業發展的基礎,許多新產品的開發都依賴與模具,特別是汽車、電子電器、輕工、航空等行業;因此,模具是工業生產的重要裝備,是國民經濟的基礎工業;模具被譽為“工業之父”,也有人稱模具為“百業之母”,是永不衰亡的行業;
              五金沖壓件材料熱鍍鋅和冷鍍鋅的區別[ 03-21 13:26 ]
              五金沖壓件材料熱鍍鋅和冷鍍鋅是有很大的區別的,具體體現在以下幾個方面:
              沖壓件新型攻牙技術與傳統攻牙技術的對比[ 03-19 13:51 ]
              沖壓件加工廠加工的沖壓件所使用的新型攻牙技術比傳統的攻牙技術相對比,有很大的優勢;只要表現在以下幾個方面:
              不銹鋼沖壓件加工中常見問題[ 03-18 13:03 ]
              沖壓件加工廠家加工各種材質的沖壓件產品,其中包括不銹鋼沖壓件,不銹鋼沖壓件加工的特點是
              沖壓件加工廠焊接時,焊接點的標準是怎么樣的?[ 03-17 17:04 ]
              沖壓件加工廠焊接時,焊接點的標準要達到什么樣的要求呢?
              編制沖壓件加工工藝過程卡有什么用?[ 02-25 14:00 ]
                    沖壓件加工工藝過程卡作為沖壓設計的重要工藝文件,不僅是模具設計的基本依據,而且也是指導生產過程及有關生產環節的主要依據。      沖壓件加工工藝路線和實施其工藝路線所需的工序數量、順序、相應的模具與設備類型及其他輔助工序等,都應該正式編制出沖壓件加工工藝過程卡。      為了方便工廠的生產組織與管理,應根據生產類型的不同,編寫出不同詳細程度的工藝過程卡。一般說來,在大批量生產中,需分別編制沖壓件加工工藝過程卡,
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